El moldeo por soplado es un método para producir objetos de plástico huecos inflando un tubo de plástico fundido conocido como parisón dentro de un molde. Este método se usa comúnmente en la fabricación de botellas, recipientes y otros artículos de plástico.
El moldeo por extrusión y soplado, el moldeo por inyección y soplado y el moldeo por estirado y soplado son tres formas de moldeo por soplado. Cada enfoque tiene sus propias características, ventajas y desventajas.
Esta completa guía de moldeo por soplado te enseñará todo lo que necesitas saber sobre la técnica, incluida su historia, usos, varios tipos de moldeo por soplado, materiales utilizados, ventajas y desventajas.
Índice
Toggle¿Qué es el moldeo por soplado?
El moldeo por soplado es un método para producir objetos de plástico huecos como botellas, recipientes y tanques. Es una forma de moldeo de plástico en la que el plástico fundido se moldea mediante la presión del aire.
Derretir gránulos de plástico e insertarlos en un molde son los pasos del proceso. Un parisón se hace soplando aire en el molde, lo que hace que el plástico fundido se expanda a la forma del molde. El molde se abre y el producto terminado se retira una vez que el plástico se ha enfriado y fraguado.
El moldeo por soplado se remonta a la década de 1800, cuando los sopladores de vidrio utilizaban procesos similares para fabricar botellas de vidrio. Sin embargo, el método contemporáneo de moldeo por soplado se inventó en la década de 1930 cuando Hartford Empire, una corporación estadounidense, patentó la primera máquina de moldeo por soplado.
Con la expansión de la industria del plástico y la búsqueda de procesos de fabricación más económicos y eficientes en las décadas de 1950 y 1960, el procedimiento ganó popularidad.
El moldeo por soplado es ahora un método de producción común en la industria del plástico, con aplicaciones que van desde el envasado de alimentos y bebidas hasta equipos médicos, componentes de automóviles y artículos de consumo.
El proceso ha experimentado importantes desarrollos tecnológicos, con mejoras en materiales, máquinas y automatización que permiten una producción más rápida y exacta.
¿Para qué sirve y en qué areas se utiliza el moldeo por soplado?
La tecnología de moldeo por soplado permite la producción de contenedores de alta calidad, livianos y duraderos que pueden modificarse para adaptarse a las necesidades individuales, como la forma, el tamaño y el color.
El moldeo por soplado se utiliza en el sector de la salud para fabricar equipos médicos como inhaladores, jeringas y bolsas de sangre. El método permite la fabricación de productos médicos estériles y seguros con dimensiones precisas y sellado hermético.
Un ejemplo breve y conciso de como se realizan objetos de plastico que son moldeados por soplado:
Otras áreas de aplicación:
Además, en el sector del automóvil, el moldeo por soplado se utiliza para fabricar componentes como depósitos de combustible, conductos de aire y paneles de salpicadero. Con frecuencia, estos productos están destinados a ser livianos, resistentes a los productos químicos y a la radiación ultravioleta, y capaces de soportar altas temperaturas y presiones.
El moldeo por soplado también se utiliza en el sector de bienes de consumo para fabricar una amplia gama de productos, incluidos juguetes, artículos para el hogar y artículos deportivos. El procedimiento permite la fabricación de motivos y formas complejos que serían imposibles de lograr con los procesos de fabricación actuales.
Este método, por ejemplo, se puede utilizar para fabricar balones de baloncesto texturizados, botellas de champú con formas ergonómicas y muebles de jardín con diseños elaborados.
Tipos de moldeo por soplado
En la industria, se emplean numerosos tipos de procedimientos de moldeo por soplado, que incluyen:
· Moldeo por extrusión y soplado: el tipo más popular de moldeo por soplado es el moldeo por extrusión y soplado, en el que se extruye un tubo fundido de material plástico y se infla dentro de un molde.
· Moldeo por inyección y soplado: una preforma se moldea por inyección y luego se sopla en una forma final en un molde separado en este método.
· Moldeo por estirado y soplado: el moldeado por estirado y soplado es un método para producir un producto más resistente y duradero al estirar una preforma antes de soplarla hasta darle la forma final.
· Moldeo por soplado rotacional: esta técnica se utiliza para fabricar artículos huecos enormes, como tanques y contenedores, girando el molde a medida que se sopla el plástico.
· Moldeo por soplado de coextrusión: este método consiste en extruir y soplar varias capas de material plástico al mismo tiempo para generar un producto de varias capas con distintas cualidades en cada capa.
· Moldeo por soplado y estirado por inyección: el moldeado por soplado y estirado por inyección es un método de dos etapas que combina el moldeado por inyección con el moldeado por soplado y estirado para producir componentes precisos y de alta calidad.
Materiales utilizados en el moldeo por soplado
El polietileno de alta densidad (HDPE) es un material típico utilizado en el moldeo por soplado. Este material es bien conocido por su fuerza, durabilidad y resistencia a los impactos, lo que lo hace excelente para la fabricación de productos que deben sobrevivir al desgaste, como jarras de leche, botellas de detergente y piezas de automóviles.
El polietileno de baja densidad (LDPE) es otro material utilizado en el moldeo por soplado. El LDPE es un plástico más blando que el HDPE que se utiliza para fabricar envases flexibles, botellas comprimibles y juguetes.
Otro material que se utiliza con frecuencia en el moldeo por soplado es el polipropileno (PP). Este plástico es bien conocido por su resistencia y tolerancia a altas temperaturas, lo que lo hace excelente para la fabricación de elementos resistentes al calor, como recipientes aptos para microondas y piezas de automóviles.
El policarbonato (PC) es un material resistente y duradero que se utiliza para fabricar artículos como gafas de seguridad, biberones y dispositivos médicos. Debido a su claridad, es excelente para diseñar artículos que requieren transparencia.
Finalmente, en el moldeo por soplado se utiliza también el tereftalato de polietileno (PET). El PET se utiliza con frecuencia en la producción de botellas para bebidas y alimentos. Es un material resistente y ligero que además es reciclable, por lo que es una buena opción para el medio ambiente.
Ventajas y desventajas del moldeo por soplado:
Ventajas
· Rentable para tiradas de producción de alto volumen.
· Se pueden lograr altas tasas de producción.
· Se pueden producir formas complejas.
· Calidad de producto consistente
· Se puede utilizar una amplia gama de materiales
· Material de desecho mínimo durante la producción.
· Flexibilidad de diseño
Desventajas
· Los costos iniciales de herramientas y equipos pueden ser altos
· Limitado a producir productos huecos
· Limitado a la producción de productos de plástico.
· Las paredes gruesas pueden provocar inconsistencias en los materiales
· Control limitado sobre las propiedades de la pieza
· Los productos pueden requerir procesos de acabado adicionales
· Capacidad limitada para modificar el diseño durante la producción
